অটোমোবাইল সাসপেনশন স্প্রিংস গঠনের প্রক্রিয়া সম্পর্কে জিমেংয়ের গবেষণা

আমি . ভূমিকা

সাসপেনশন সিস্টেমটি কোনও গাড়ির ড্রাইভিং পারফরম্যান্স, সুরক্ষা এবং স্বাচ্ছন্দ্য নির্ধারণের মূল উপাদান . স্থগিতের মূল অংশ হিসাবে, বসন্তটি বাফারিং, শক শোষণ এবং যানবাহনের ওজনকে সমর্থন করে {{1} the এর মধ্যে 2 বসন্তকে বিস্তৃতভাবে ব্যবহার করা হয় { ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং একটি দীর্ঘ পরিষেবা জীবন ধারণ করে, বসন্তের গঠনের প্রক্রিয়াটি বিশেষত সমালোচনামূলক .

এই নিবন্ধটি নিয়মিতভাবে স্বয়ংচালিত অংশ নির্মাতাদের জন্য একটি রেফারেন্স সরবরাহ করার লক্ষ্যে অটোমোবাইল সাসপেনশন স্প্রিংসগুলির জন্য উপাদান নির্বাচন, পদ্ধতি, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং মূল মানের নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলি প্রবর্তন করে

II . উপাদান নির্বাচন

সাসপেনশন স্প্রিংসের জন্য সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে:

60Si2mn: উচ্চ ব্যয়ের পারফরম্যান্স; মাঝারি পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা সহ মডেলগুলির জন্য উপযুক্ত .

55crsi: উচ্চ শক্তি এবং ভাল ক্লান্তি প্রতিরোধের; ভারী শুল্ক মডেলগুলির জন্য উপযুক্ত .

এসইউপি 9/এসইউপি 10 (জাপানি মান): ভাল তাপ স্থিতিশীলতা; উচ্চ-শেষ মডেলগুলিতে ব্যবহৃত .

নতুন উচ্চ-শক্তি স্টিল (যেমন সিআরভি অ্যালো স্টিল): ওজন হ্রাস এবং উন্নত ক্লান্তি জীবনের জন্য একটি নতুন দিক .

নির্বাচিত উপাদানের অবশ্যই একটি উচ্চ স্থিতিস্থাপক সীমা, ভাল ক্লান্তি শক্তি এবং দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের . থাকতে হবে

III . বসন্ত গঠনের প্রক্রিয়া

1. ঠান্ডা কয়েলিং এবং গরম কয়েলিং

ঠান্ডা কয়েলিং প্রক্রিয়া: 13 মিমি . এর চেয়ে কম তারের ব্যাসযুক্ত স্প্রিংসের জন্য উপযুক্ত এই পদ্ধতিটি উচ্চ নির্ভুলতা এবং ভাল পৃষ্ঠের গুণমান সরবরাহ করে . সিএনসি স্প্রিং ফর্মিং মেশিনগুলি স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যবহৃত হয় .}

গরম কয়েলিং প্রক্রিয়া: 13 মিমি . এর চেয়ে বেশি তারের ব্যাসের সাথে ভারী শুল্কের ঝর্ণার জন্য উপযুক্ত ইস্পাতটি কয়েলিংয়ের আগে 850-950 ডিগ্রিতে উত্তপ্ত করা হয়েছে, তারপরে . স্বাভাবিককরণের পরে

2. পদক্ষেপ গঠন

খাওয়ানো: ডিজাইন দৈর্ঘ্য . অনুসারে স্পষ্টভাবে ইস্পাত তারের কেটে দিন

বাতাস: ব্যাস, পিচ এবং টার্নের সংখ্যা . নিয়ন্ত্রণ করতে একটি সিএনসি স্প্রিং মেশিন বা হট কয়েল ফর্মিং মেশিন ব্যবহার করুন

কাটা এবং আকার দেওয়া: নিশ্চিত করুন যে উভয় প্রান্তই নির্দিষ্ট কোণে সমান্তরাল বা স্থল .

তাপ চিকিত্সা (টেম্পারিং/শোধন): তাপমাত্রা . নিয়ন্ত্রণ করে কঠোরতা এবং দৃ ness ়তা উন্নত করুন

শট পেনিং: পৃষ্ঠের ক্লান্তি প্রতিরোধের বৃদ্ধি করুন এবং পরিষেবা জীবন বাড়ান .

উচ্চতা বাছাই এবং প্রাক-চাপ: অবশিষ্ট চাপ দূর করুন এবং ধারাবাহিকতা উন্নত করুন .

অ্যান্টি-জারা লেপ: স্থায়িত্ব . উন্নত করতে ফসফেটিং, ইলেক্ট্রোফোরসিস বা স্প্রে করার মতো চিকিত্সা প্রয়োগ করুন

IV . গুণ নিয়ন্ত্রণের মূল পয়েন্টগুলি

জ্যামিতিক মাত্রা নির্ভুলতা: নিখরচায় উচ্চতা, অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ব্যাস এবং টার্নের সংখ্যা . নিয়ন্ত্রণ করুন

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা: লোড টেস্টিং, ক্লান্তি জীবন পরীক্ষা এবং কঠোরতা পরীক্ষা . অন্তর্ভুক্ত

ধাতব বিশ্লেষণ: মাইক্রোস্ট্রাকচারটি তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে . নিশ্চিত করুন

পৃষ্ঠ ত্রুটি সনাক্তকরণ: অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি যেমন চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন এবং এডি কারেন্ট টেস্টিং ফাটলগুলি সনাক্ত করতে . ব্যবহার করুন

V . উন্নয়ন প্রবণতা

লাইটওয়েট এবং বুদ্ধিমান যানবাহনের চলমান বিকাশের সাথে, সাসপেনশন স্প্রিংসগুলি নিম্নলিখিত দিকগুলিতে বিকশিত হচ্ছে:

উপাদান লাইটওয়েটিং: উচ্চ-শক্তি স্টিল এবং যৌগিক উপকরণগুলির ক্রমবর্ধমান ব্যবহার .

বুদ্ধিমান উত্পাদন: ধারাবাহিকতা বাড়ানোর জন্য গঠনের প্রক্রিয়াটির সম্পূর্ণ সিএনসি নিয়ন্ত্রণ .

বিস্তৃত নকশা অপ্টিমাইজেশন: অনুকূল চাপ বিতরণ অর্জন করতে CAE সিমুলেশন ব্যবহার .

সামঞ্জস্যযোগ্য সাসপেনশন সিস্টেম: বায়ুসংক্রান্ত স্প্রিংস এবং চৌম্বকীয় ড্যাম্পারগুলির মতো প্রযুক্তিগুলি ধীরে ধীরে বাজারে প্রবেশ করছে .