ইঞ্জিনিয়ারিং যানবাহনের জন্য হট-রোলড স্প্রিংস প্রক্রিয়াকরণে জিমেং কীভাবে সাধারণ সমস্যার মুখোমুখি হয়েছিল?
হট-রোলড স্প্রিংস সাসপেনশন সিস্টেম, শক শোষণকারী এবং ইঞ্জিনিয়ারিং যানবাহনের সংক্রমণ ব্যবস্থায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তাদের কর্মক্ষমতা সরাসরি পুরো গাড়ির লোড বহন ক্ষমতা এবং অপারেশনাল স্থিতিশীলতা প্রভাবিত করে। যেহেতু হট রোলিং প্রক্রিয়াটিতে উচ্চ-তাপমাত্রা গঠন, জটিল মাইক্রোস্ট্রাকচারাল ট্রান্সফর্মেশন এবং পরবর্তী তাপ চিকিত্সা জড়িত, তাই প্রকৃত প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় প্রায়শই একাধিক সমস্যার মুখোমুখি হয়। এই নিবন্ধটি হট-রোলড স্প্রিংস প্রক্রিয়াজাতকরণে সাধারণ সমস্যা এবং কারণগুলি বিশ্লেষণ করতে শিল্পের অভিজ্ঞতার উপর দৃষ্টি আকর্ষণ করে এবং সংশ্লিষ্ট সমাধানগুলির প্রস্তাব দেয়।
1। উপাদান সমস্যা
1.1 কাঁচামাল রচনায় ওঠানামা
হট-রোলড স্প্রিংসগুলি বেশিরভাগ মাঝারি-কার্বন বা অ্যালো স্প্রিং স্টিল (যেমন 60si2mn, 50crva ইত্যাদি) থেকে তৈরি করা হয়। যদি ইস্পাতটির রাসায়নিক সংমিশ্রণটি অস্থির হয় তবে এটি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে ওঠানামা করতে পারে, যা কঠোরতা, ক্লান্তি জীবন এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।
সাধারণ প্রকাশ:
শোধ করার পরে বসন্তের কঠোরতা প্রযুক্তিগত মান পূরণ করে না;
টেম্পারিংয়ের সময় নরম দাগ বা শক্ত দাগগুলি উপস্থিত হয়।
সমাধান:
কঠোরভাবে স্ক্রিন এবং যোগ্য সরবরাহকারীদের নির্বাচন করুন;
আগত উপকরণগুলির জন্য একটি বর্ণালী বিশ্লেষণ সিস্টেম প্রবর্তন করুন;
কী উপাদান ব্যাচের জন্য প্রাক-ফার্নেস টেস্টিং পরিচালনা করুন।
1.2 উপাদান ত্রুটি
অন্তর্ভুক্তি, কেন্দ্রের আলগাতা এবং সাবকুটেনিয়াস বুদবুদগুলির মতো ত্রুটিগুলি গরম রোলিংয়ের সময় ফাটলগুলিতে প্রসারিত হতে পারে।
প্রস্তাবিত ব্যবস্থা:
কাঁচামালগুলির মান গ্রেড উন্নত করুন এবং ইলেক্ট্রোস্ল্যাগের স্মরণে বা ভ্যাকুয়াম-গলানো উপকরণগুলিকে অগ্রাধিকার দিন;
ত্রুটিযুক্ত উপকরণগুলি সনাক্ত করতে এবং নির্মূল করতে অতিস্বনক পরীক্ষা ব্যবহার করুন।
2। সমস্যা প্রক্রিয়া
2.1 অসম গরম বা অতিরিক্ত পোড়া
গরম রোলিংয়ের আগে গরমের তাপমাত্রা সাধারণত 1050 ডিগ্রি এবং 1200 ডিগ্রির মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। অসম গরম করার ফলে অ-ইউনিফর্ম মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং কঠোরতা বিচ্যুতি হতে পারে, যখন ওভারবার্নিংয়ের ফলে মোটা শস্য এবং মারাত্মকভাবে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস হতে পারে।
প্রকাশ:
বেমানান বসন্ত বিকৃতি প্রতিরোধের;
গঠনের সময় ক্র্যাকিং;
তাপ চিকিত্সার পরে দুর্বল দৃ ness ়তা এবং সংক্ষিপ্ত পরিষেবা জীবন।
কাউন্টারমেজারস:
অভিন্ন চুল্লি তাপমাত্রা নিশ্চিত করতে একটি মাল্টি-পয়েন্ট তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ সিস্টেম ব্যবহার করুন;
গরম করার গতি এবং ধরে রাখার সময় নিয়ন্ত্রণ করুন;
উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘায়িত এক্সপোজার এড়িয়ে চলুন।
রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন 2.2 ফাটল
যদি রোলিংয়ের সময় সরঞ্জামের পরামিতিগুলি ভুল হয়, বা যদি রোলারগুলির পৃষ্ঠের গুণমানটি দুর্বল হয় তবে স্প্রিংগুলির প্রাথমিক ক্র্যাকিং ঘটতে পারে।
সমাধান:
রোলিং পাসগুলি, বিকৃতি পরিমাণ এবং ঘূর্ণায়মান গতি অনুকূলিত করুন;
মসৃণ পৃষ্ঠ নিশ্চিত করতে রোলারগুলিতে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ সম্পাদন করুন;
উপযুক্ত তৈলাক্তকরণ এবং শীতল পদ্ধতি ব্যবহার করুন।
3। তাপ চিকিত্সা সমস্যা
3.1 শোধন ফাটল
শোধন চলাকালীন, বসন্ত দ্রুত একটি উচ্চ-তাপমাত্রার অস্টেনিটিক রাষ্ট্র থেকে মার্টেনসাইট গঠনের জন্য শীতল হয়। যদি শীতল হারটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ না করা হয় বা বসন্তে যদি একটি জটিল জ্যামিতি থাকে যা স্ট্রেস ঘনত্বের দিকে পরিচালিত করে তবে ফাটলগুলি তৈরি হতে পারে।
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা:
কুলিং মিডিয়ামের তাপমাত্রা এবং আলোড়ন তীব্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন;
শোধন পদ্ধতিটি অনুকূলিত করুন, যেমন মাল্টি-স্টেজ কুলিং গ্রহণ করা;
স্ট্রেস উপশম করতে একটি ট্রানজিশন-স্টেজ টেম্পারিং প্রক্রিয়া প্রবর্তন করুন।
3.2 অপর্যাপ্ত বা অতিরিক্ত মেজাজ
অপর্যাপ্ত টেম্পারিং ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের দিকে নিয়ে যেতে পারে, যখন অতিরিক্ত টেম্পারিং শক্তি হ্রাস করতে পারে।
পরামর্শ:
উচ্চ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতার সাথে একটি টেম্পারিং চুল্লি ব্যবহার করুন;
নিয়মিত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের যন্ত্রগুলি ক্যালিব্রেট করুন;
লোড এবং আকারের প্রয়োজনীয়তার জন্য তৈরি টেম্পারিং কার্ভগুলি বিকাশ করুন।
4। সমস্যা গঠন এবং আকার দেওয়ার
4.1 স্প্রিংব্যাক নিয়ন্ত্রণে অসুবিধা
গরম ঘূর্ণায়মানের পরে, শীতল হওয়ার সময় অবশিষ্টাংশের চাপ জ্যামিতিক মাত্রায় বিচ্যুতির কারণ হতে পারে।
সমাধান:
মধ্যবর্তী অ্যানিলিং বা আকার দেওয়া সম্পাদন করুন;
একটি অনলাইন স্বয়ংক্রিয় আকার সনাক্তকরণ এবং সংশোধন সিস্টেম প্রয়োগ করুন;
সুনির্দিষ্টভাবে তাপমাত্রা এবং রোলিং পাস ডিজাইন গঠন নিয়ন্ত্রণ করুন।
4.2 পৃষ্ঠের জারণ এবং ডেকারবারাইজেশন
উচ্চ-তাপমাত্রা প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়, অক্সাইড স্কেল এবং ডেকারবারাইজেশন স্তরগুলি পৃষ্ঠের উপরে তৈরি হতে পারে, ক্লান্তি কর্মক্ষমতা নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে।
কাউন্টারমেজারস:
প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল বা লবণ-স্নানের গরম ব্যবহার করুন;
প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে সারফেস শট ব্লাস্টিং বা খোসা ছাড়ান;
নকশার পর্যায়ে পৃষ্ঠের শক্তিশালীকরণ চিকিত্সা (যেমন ফসফেটিং বা শট পেনিং) বিবেচনা করুন।
