গরম করার তাপমাত্রা এবং সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। ক্রমবর্ধমান তাপমাত্রার সাথে decarburization হার উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়; উদাহরণস্বরূপ, 800 ডিগ্রির উপরে, 50 ডিগ্রির প্রতিটি বৃদ্ধি ডিকারবুরাইজেশন গতি দ্বিগুণ করতে পারে। অতএব, অতিরিক্ত গরম এড়াতে স্প্রিং স্টিলের প্রকারের (যেমন 60Si2Mn) উপর ভিত্তি করে একটি উপযুক্ত গরম করার তাপমাত্রা সেট করুন। এদিকে, হোল্ডিং টাইম অস্টেনিটাইজেশনের জন্য যথেষ্ট হওয়া উচিত কিন্তু খুব বেশি লম্বা নয়, বিশেষ করে পাতলা-বিভাগের পাতার স্প্রিংসের জন্য, যেখানে ডিকারবুরাইজেশন স্তরকে গভীর থেকে অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রতিরোধ করার জন্য ধারণের সময় অবশ্যই সঠিকভাবে গণনা করা উচিত।
অতিরিক্তভাবে, লোডিং পদ্ধতি প্রক্রিয়াটিকে প্রভাবিত করে। খুব ঘনভাবে স্ট্যাকিং এড়াতে ওয়ার্কপিসগুলির মধ্যে ফাঁক থাকা উচিত, দুর্বল গ্যাস প্রবাহের কারণে অক্সিডাইজিং উপাদানগুলির স্থানীয়ভাবে জমা হওয়া রোধ করার জন্য চুল্লির বায়ুমণ্ডলের অভিন্ন সঞ্চালন নিশ্চিত করা, যা নির্দিষ্ট এলাকায় গুরুতর ডিকারবুরাইজেশন ঘটাতে পারে।
এটি নিয়মিতভাবে উত্পাদনের সময় decarburization গভীরতা পরিদর্শন (মেটালোগ্রাফিক বা কঠোরতা পদ্ধতি ব্যবহার করে) এবং ফলাফলের উপর ভিত্তি করে চুল্লি বায়ুমণ্ডল পরামিতি বা গরম করার প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করার সুপারিশ করা হয়। এই পদ্ধতি কার্যকরভাবে ডিকারবুরাইজেশন স্তরটিকে প্রয়োজনীয় সীমার মধ্যে রাখে (সাধারণত, ডিকারবুরাইজেশন গভীরতা শীট পুরুত্বের 1% থেকে 2% এর বেশি হওয়া উচিত নয়)।
